Lyhyt

Tämä tuotantolinja perustuu yrityksemme pitkäaikaiseen käytäntöön jauhetölkityksen alalla. Se yhdistetään muiden laitteiden kanssa täydellisen tölkintäyttölinjan muodostamiseksi. Se sopii erilaisiin jauheisiin, kuten maitojauheeseen, proteiinijauheeseen, maustejauheeseen, glukoosiin, riisijauhoon, kaakaojauheeseen ja kiinteisiin juomiin. Sitä käytetään materiaalin sekoitus- ja annostelupakkauksena.

Maitojauheen sekoitus- ja annostelulinja

Manuaalinen pussin syöttö (ulomman pakkauspussin poistaminen)-- Hihnakuljetin--Sisäpussin sterilointi--Kiipeilykuljetus--Automaattinen pussin leikkaaminen--Muut materiaalit, jotka sekoitetaan punnitussylinteriin samanaikaisesti--Vetosekoitin--Siirtymäsuppilo- -Säilytyssuppilo--Kuljetus--Seulonta--Puhelin metallinpaljastin--Pakkaukset kone

Voiko maitojauheen sekoitus- ja annosteluprosessi

Ensimmäinen askel：Esikäsittely
Koska kuivasekoitusmenetelmän raakamaidossa käytetään suurta pakettia perusjauhetta (perusjauheella tarkoitetaan lehmän- tai vuohenmaitoa ja sen jalostettuja tuotteita (herajauhe, heraproteiinijauhe, rasvaton maitojauhe, täysmaitojauhe jne.) pääraaka-aineina, joihin lisätään tai ei ole lisätty ravinteita ja muita apuaineita, äidinmaidonkorvikkeen puolivalmiita tuotteita, jotka on valmistettu märkäprosessilla), jotta estetään materiaalien saastuminen Sekoitusprosessin aikana tapahtuneen ulkopakkauksen saastumisen vuoksi raaka-aineet on puhdistettava tässä vaiheessa. Ulkopakkaus imuroitetaan ja kuoritaan, ja sisäpakkaus imuroidaan ja steriloidaan ennen lähettämistä seuraavaan prosessiin.
Esikäsittelyprosessissa toiminnot ovat seuraavat:
Tarkastuksen läpäissyt suurpakkauspohjajauhe alistetaan ensimmäiselle pölylle, ensimmäiselle kuorimiselle ja toiselle pölytyksellä vaihe vaiheelta ja lähetetään sitten tunneliin steriloitavaksi ja siirrettäväksi;
Samanaikaisesti lisättävät raaka-aineet, kuten erilaiset lisäaineet ja ravinteet, pölytetään ja lähetetään sterilointitunneliin sterilointia ja siirtoa varten.

Alla olevassa kuvassa on ulkopakkauksen pölynpoisto ja sterilointi ennen ison pakkauksen pohjajauheen kuorimista.

Toinen vaihe: Sekoitus

1. Materiaalien sekoitusprosessi kuuluu puhdistusprosessiin. Työpajan henkilökunnalta ja laitteilta vaaditaan tiukkoja sanitaatio- ja desinfiointitoimenpiteitä, ja tuotantoympäristön parametrivaatimukset, kuten lämpötila, kosteus, ilmanpaine ja puhtaus, tulee olla vakiot.
2. Mittausvaatimukset ovat erittäin korkeat, kunhan siihen liittyy sisältökysymyksiä:
2.1 Koko sekoitustuotannosta ja -käytöstä on laadittava asiaankuuluvat tiedot tuotteen tuotantotietojen jäljitettävyyden varmistamiseksi.
2.2 Ennen esisekoitusta on tarpeen tarkistaa materiaalien tyyppi ja paino esisekoituskaavan mukaisesti tarkan ruokinnan varmistamiseksi;
2.3 Materiaalien kaavat, kuten vitamiinit, hivenaineet tai muut ravintoaineet, on syötettävä ja hallinnoitava erityisten kaavojen hallintahenkilöstön toimesta, ja asianomainen henkilökunta tarkistaa kaavan varmistaakseen, että materiaalin punnitus on kaavavaatimusten mukainen.
2.4 Kun on varmistettu, että materiaalin punnitus on kaavavaatimusten mukainen, punnituksen päätyttyä on tarpeen tunnistaa materiaalin nimi, spesifikaatio, päivämäärä jne.
3. Koko sekoitusprosessin aikana toimintavaiheet ovat seuraavat
3.1 Ensimmäisen esikäsittelyn ja steriloinnin jälkeen raakamaitojauhe kuoritaan ja mitataan toisella kerralla;

Ensimmäinen lisäaineiden ja ravintoaineiden sekoitus
Tee raakamaitojauheen toinen sekoitus toisen kuorimisen jälkeen ja lisäaineet ja ravinteet ensimmäisen sekoituksen jälkeen;
Sekoituksen tasaisuuden varmistamiseksi suoritetaan kolmas sekoitus jälkikäteen;

Ja suorita maitojauheen näytteenottotarkastus kolmannen sekoituksen jälkeen
Läpitettyään tarkastuksen se siirtyy pakkausvaiheeseen pystysuoran metallinpaljastimen kautta

Kolmas vaihe: Pakkaus
Pakkausvaihe kuuluu myös puhdistustoimintaosaan. Sekoitusvaiheen vaatimusten täyttämisen lisäksi konepajassa on käytettävä suljettua automaattista tölkintäyttökonetta keinotekoisen sekundaarisaasteen tehokkaan hallinnan varmistamiseksi.
Pakkausvaihe on suhteellisen helppo ymmärtää. Yleisesti ottaen toimintavaiheet ovat seuraavat:
Toisen vaiheen tarkastuksen läpäissyt sekoitettu jauhe täytetään automaattisesti ja pakataan tölkkeihin steriloiduilla pakkausmateriaaleilla

Pakkaamisen jälkeen tölkit kuljetetaan ja koodataan, ja purkkimaitojauhe valitaan satunnaisesti tarkastettavaksi. Hyväksytyt tölkit laitetaan laatikoihin ja laatikot on merkitty koodeilla.

Voiko maitojauhe, joka on suorittanut kaikki yllä mainitut vaiheet, saapua varastoon ja odottaa toimitusta

Maitojauheen laittaminen laatikoihin

Seuraavassa on luettelo laitteista, joita käytetään tölkkimaitojauheen kuivasekoituksessa:

• Ilmanvaihtolaitteet, mukaan lukien keskusilmastointi, ilmansuodattimet, otsonigeneraattorit.
• Kuljetuslaitteet, mukaan lukien jauhekuljettimet, hihnakuljettimet, kuljetinketjut, suljetut siirtoikkunat ja hissit.
• Esikäsittelylaitteet, mukaan lukien pölynkerääjä, pölynimuri, tunnelin sterilointilaite.
• Sekoituslaitteet, mukaan lukien käyttötaso, hylly, kolmiulotteinen sekoituskone, kuivajauhesekoitin
• Pakkauslaitteet, automaattinen tölkintäyttökone, korkkikone, mustesuihkutulostin, käyttöalusta.
• Mittalaitteet, elektroniset vaa'at, ilmanpainemittarit, automaattiset mittatölkintäyttökoneet.
• Varastointivälineet, hyllyt, lavat, trukit.
• Saniteettilaitteet, työkalujen desinfiointikaappi, pesukone, työvaatteiden desinfiointikaappi, ilmasuihku, otsonigeneraattori, alkoholisumutin, pölynkerääjä, roskakori jne.
• Tarkastuslaitteet, analyyttinen vaaka, uuni, sentrifugi, sähköuuni, epäpuhtaussuodatin, proteiinin määrityslaite, liukenemattomuusindeksin sekoitin, liesituuletin, kuiva- ja märkälämmön sterilointilaite, vesihaude jne.