Margariinin valmistusprosessi koostuu viidestä osasta: öljyfaasi emulgointiaineen valmistuksella, vesifaasi, emulsion valmistus, pastörointi, kiteyttäminen ja pakkaus.Ylimääräinen tuotanto palautetaan jatkuvan työstöyksikön kautta emulsiosäiliöön.
Öljyfaasin ja emulgointiaineen valmistus margariinin tuotannossa
Pumppu siirtää öljyä, rasvaa tai sekoitettua öljyä varastosäiliöistä suodattimen läpi painotusjärjestelmään.Oikean öljypainon saavuttamiseksi tämä säiliö asennetaan punnituskennojen yläpuolelle.Seosöljy sekoitetaan reseptin mukaan.
Emulgaattorin valmistus saadaan aikaan sekoittamalla öljyä emulgointiaineeseen.Kun öljy saavuttaa noin 70 °C:n lämpötilan, emulgointiaineet, kuten lesitiini, monoglyseridit ja diglyseridit, tavallisesti jauhemuodossa, lisätään manuaalisesti emulgointiainesäiliöön.Muita öljyliukoisia aineosia, kuten väriaineita ja makuaineita, voidaan lisätä.
Vesifaasi margariinin tuotannossa
Vesifaasin tuotantoa varten toimitetaan eristettyjä säiliöitä.Virtausmittari annostelee veden säiliöön, jossa se lämmitetään yli 45 ºC:een.Kuivia aineita, kuten suolaa, sitruunahappoa, hydrokolloideja tai rasvatonta maitojauhetta, voidaan lisätä säiliöön erikoisvarusteilla, kuten jauhesekoittimella.
Emulsion valmistus margariinin tuotannossa
Emulsio valmistetaan annostelemalla öljyt ja rasvat emulgointiaineseoksen ja vesifaasin kanssa mainitussa järjestyksessä.Öljyfaasin ja vesifaasin sekoittuminen tapahtuu emulsiosäiliössä.Tässä voidaan lisätä manuaalisesti muita ainesosia, kuten maku-, aromi- ja väriaineita.Pumppu siirtää syntyneen emulsion syöttösäiliöön.
Prosessin tässä vaiheessa voidaan käyttää erikoislaitteita, kuten korkean leikkausvoiman sekoitinta, jotta emulsiosta saadaan erittäin hieno, kapea ja tiivis sekä varmistetaan hyvä kosketus öljyfaasin ja vesifaasin välillä.Tuloksena oleva hieno emulsio muodostaa korkealaatuisen margariinin, jolla on hyvä plastisuus, koostumus ja rakenne.
Sitten pumppu siirtää emulsion pastörointialueelle.
Kiteytys margariinin tuotannossa
Korkeapainepumppu siirtää emulsion korkeapaineiseen kaavin pintalämmönvaihtimeen (SSHE), joka on konfiguroitu virtausnopeuden ja reseptin mukaan.Jäähdytysputkia voi olla useita eri kokoisia ja eri jäähdytyspintoja.Jokaisessa sylinterissä on itsenäinen jäähdytysjärjestelmä, johon kylmäaine (tyypillisesti ammoniakki R717 tai freon) ruiskutetaan suoraan.Tuoteputket yhdistävät jokaisen sylinterin toisiinsa.Lämpötila-anturit jokaisessa ulostulossa varmistavat oikean jäähdytyksen.Maksimipaineluokitus on 120 bar.
Reseptistä ja sovelluksesta riippuen emulsion on ehkä läpäistävä yhden tai useamman neulatyöstöyksikön läpi ennen pakkaamista.Pin-työstöyksiköt varmistavat tuotteen oikean plastisuuden, koostumuksen ja rakenteen.Tarvittaessa Alfa Laval voi toimittaa lepoputken;Useimmat pakkauskoneiden toimittajat tarjoavat kuitenkin sellaisen.
Jatkuva korjausyksikkö
Jatkuva työstöyksikkö on suunniteltu sulattamaan uudelleen kaikki ylimääräiset tuotteet, jotka ohittivat pakkauskoneen uudelleenkäsittelyä varten.Samalla se pitää pakkauskoneen vapaana ei-toivotusta vastapaineesta.Tämä täydellinen järjestelmä koostuu levylämmönvaihtimesta, karkaistusta kiertovesipumpusta ja vedenlämmittimestä.
Postitusaika: 21.6.2022