Tuotteet
-
DMF-liuottimen talteenottolaitos
Kun tuotantoprosessista peräisin oleva DMF-liuotin on esilämmitetty, se menee dehydratointikolonniin. Kuivauskolonni on varustettu lämmönlähteellä rektifikaatiokolonnin päällä olevalla höyryllä. Kolonnin säiliössä oleva DMF konsentroidaan ja pumpataan haihdutussäiliöön poistopumpulla. Kun haihdutussäiliössä oleva jäteliuotin on lämmitetty syöttölämmittimellä, höyryfaasi menee rektifiointikolonniin rektifiointia varten, ja osa vedestä otetaan talteen ja palautetaan haihdutussäiliöön DMF:n kanssa uudelleen haihduttamista varten. DMF uutetaan tislauskolonnista ja käsitellään happamuudenpoistokolonnissa. Happamuudenpoistokolonnin sivulinjasta valmistettu DMF jäähdytetään ja syötetään DMF:n valmiin tuotteen säiliöön.
-
DMF-jätekaasun talteenottolaitos
Synteettisten nahkayritysten kuiva- ja märkätuotantolinjojen valossa DMF-pakokaasupäästöt, DMF-jätekaasujen talteenottolaitos voi saada pakokaasut täyttämään ympäristönsuojelun vaatimukset, ja DMF-komponenttien kierrättäminen korkean suorituskyvyn täyteaineilla mahdollistaa DMF:n talteenoton. tehokkuutta korkeampi. DMF:n talteenotto voi olla yli 95 %.
-
DMAC-liuottimen talteenottolaitos
Tämä DMAC-talteenottojärjestelmä käyttää viisivaiheista tyhjiökuivausta ja yksivaiheista suurtyhjörektifiointia DMAC:n erottamiseen vedestä, ja se yhdistetään tyhjiöhappamuudenpoistokolonniin saadakseen DMAC-tuotteita, joilla on erinomaiset indeksit. Yhdessä haihdutussuodatuksen ja jäännösnesteen haihdutusjärjestelmän kanssa DMAC-jätenesteeseen sekoittuneet epäpuhtaudet voivat muodostaa kiinteän jäännöksen, parantaa talteenottonopeutta ja vähentää saastumista.
-
DMA-käsittelylaitos
DMF:n tasaus- ja talteenottoprosessin aikana korkean lämpötilan ja hydrolyysin vuoksi osa DMF:stä hajoaa FA:ksi ja DMA:ksi. DMA aiheuttaa hajusaastetta, ja sillä on vakavia vaikutuksia toimintaympäristöön ja yritykseen. Ympäristönsuojelun ajatuksen noudattamiseksi DMA-jäte tulisi polttaa ja päästää pois ilman saastumista.
-
Tolueenin talteenottolaitos
Tolueenin talteenottolaitos superkuitukasvien uuteosion valossa innovoi yksivaikutteista haihdutusta kaksinkertaisen haihdutusprosessin saavuttamiseksi energiankulutuksen vähentämiseksi 40 % yhdistettynä putoavan kalvon haihdutukseen ja jäännöskäsittelyn jatkuvaan toimintaan, mikä vähentää polyeteenin määrää. jäännöstolueenissa parantaa tolueenin talteenottonopeutta.
-
Jäännöskuivausrumpu
Jäännöskuivain oli edelläkävijä kehityksessä ja edistämisessä, joka voi saada DMF:n talteenottolaitteen tuottaman jätejäännöksen täysin kuivaksi ja muodostaa kuonaa. Voit parantaa DMF:n talteenottoastetta vähentämällä ympäristön saastumista ja vähentämällä myös työntekijöiden työvoimaintensiteettiä. Kuivausrumpu on ollut useissa yrityksissä saavuttaakseen hyviä tuloksia.
-
Kuivaliuottimen talteenottolaitos
Kuivan prosessin tuotantolinjan päästöt paitsi DMF sisältävät myös aromaattisia, ketoneja, lipidiliuottimia, puhtaan veden imeytyminen tällaiseen liuottimen tehokkuuteen on huono tai ei ollenkaan vaikutusta. Yritys kehitti uuden kuivan liuottimen talteenottoprosessin, jonka mullistanut ionisen nesteen käyttöönotto imuaineena, voidaan kierrättää liuotinkoostumuksen loppukaasussa, ja sillä on suuri taloudellinen hyöty ja ympäristönsuojeluetu.
-
DCS ohjausjärjestelmä
DMF:n talteenottoprosessi on tyypillinen kemiallinen tislausprosessi, jolle on tunnusomaista suuri korrelaatio prosessiparametrien välillä ja korkea talteenottoindikaattoreiden vaatimus. Nykytilanteesta perinteisellä instrumenttijärjestelmällä on vaikea saavuttaa reaaliaikaista ja tehokasta prosessin seurantaa, joten ohjaus on usein epävakaa ja koostumus ylittää standardin, mikä vaikuttaa yritysten tuotannon tehokkuuteen. Tästä syystä yrityksemme ja Pekingin kemiantekniikan yliopisto kehittivät yhdessä DMF-kierrätystekniikan tietokoneen DCS-ohjausjärjestelmän.